[Lớp học kỹ thuật] Những điểm cần chú ý trong chức năng trang điểm và thiết kế cấu trúc của lớp nền kem BB
Đế kem bb thông thường thường được lắp ráp từ một số bộ phận: nắp, đáy, nút phía sau + ghim, khay bột và nút phía trước.
Thiết kế của cấu trúc nút phía trước: loại cơ bản áp dụng thiết kế nắp và khóa dưới, và cũng có những thiết kế sử dụng mảnh nút phía trước (phần nút phía trước với các cấu trúc và hành động khác nhau).
Thiết kế của nút phía sau + cấu trúc ghim: Cấu trúc nút phía sau có thể được chia thành các chốt kim loại, chân nhựa, ghim nhựa một mảnh và thiết kế không có ghim.
Có nhiều loại ghim kim loại, chẳng hạn như đinh rắn, đinh cuộn rỗng và móng răng. Các loại chân khác nhau có thể được lựa chọn theo các yêu cầu vật liệu và chức năng khác nhau để giảm chi phí và đạt được chức năng phù hợp nhất.
Góc mở và định vị của nắp chủ yếu dựa trên thói quen sử dụng của người tiêu dùng. Lỗ kim cần phải là một phần hướng dẫn để ngăn lỗ kim bị vỡ trong quá trình đóng đinh. Để tránh đặt sai móng tay càng nhiều càng tốt, tất cả các máy đầm nên được đóng đinh đôi.
(1) Giải phóng mặt bằng phù hợp
Khoảng cách giữa nút phía sau của nắp (A trong hình bên dưới) là 0.15mm cho mặt không sơn và 0.25mm nếu muốn sơn.
Sau khi nắp được mở và đóng, khoảng cách xoay ở nút (B và C trong hình bên dưới) không được nhỏ hơn 0,3mm
Tại móc của nút phía trước của nắp mở và đóng (D và E trong hình bên dưới), khoảng cách giữa nút trước và ghế trong hoặc phía dưới trong khi quay không được nhỏ hơn 0,3mm.
Khoảng cách giữa bề mặt dưới cùng và đáy nút trước khi lật lại không được nhỏ hơn 0,35mm.
Khoảng cách phù hợp giữa ghế trong và phía dưới, cho dù đó là snap-fit hay siêu âm, cả hai bên cần phải giữ lại khoảng cách.
(2) Sức mạnh của thành phần
Độ bền của nút quay lại: độ dày của thành lỗ kim nút phía sau của nắp / đáy, đối với các vật liệu có tác động tốt (chẳng hạn như ABS, PCTA, v.v.), độ dày vật liệu không nhỏ hơn 1.5mm; đối với vật liệu giòn (ABS, PS, PMMA, v.v.), không nhỏ hơn 1, 8 mm. Nếu sản phẩm được mạ điện hoặc che mặt nạ, độ dày của lỗ kim cần được bảo lưu.
Độ bền của nút trước: Đối với vật liệu có tác động tốt, độ dày của nút phía trước không được nhỏ hơn 0,8mm; nếu nó là một vật liệu giòn, nó không được nhỏ hơn 1mm. Ngoài bề mặt chia tay và bề mặt nối, sản phẩm nên được làm tròn càng nhiều càng tốt, điều này sẽ không chỉ cải thiện sức mạnh của các bộ phận mà còn tạo điều kiện làm đầy.
(3) Thiết kế lỗ tấm
Hình dạng và độ sâu của lỗ chảo phải lớn hơn kích thước danh nghĩa của chảo bột. Nói chung, kích thước của lỗ chảo lớn hơn khoảng 0,5mm so với kích thước của chảo, và các góc tròn của lỗ chảo bột phải nhỏ hơn so với chảo bột.
Điều này là do chảo bột sẽ nở ra sau khi được ép, vì vậy lỗ của chảo lớn hơn kích thước của chảo bột.
Dung sai kích thước của lỗ khay bột thường là 0,13mm.
(4) Thiết kế ống kính
Tất cả các ống kính phải thấp hơn cạnh của nắp. Sử dụng keo nóng chảy để dán gương, và độ sâu của khung phải sâu hơn ít nhất 0,5mm so với độ dày của gương; nếu bạn sử dụng băng keo hai mặt, nó phải sâu ít nhất 0,2mm; nếu khung cần được sơn, nó cần được thêm vào 0,2mm.
Có một khe hở khoảng 0,2mm giữa gương và khung gương. Kích thước của gương được làm tròn lên.
Khoảng cách giữa bề mặt khung và bề mặt ghế bên trong tối thiểu phải là 0.4mm.
(5) Vị trí cổng của các bộ phận đúc phun
Cổng của bộ phận nhỏ gọn thường nằm ở nút quay lại hoặc cổng trung tâm.
Cổng nút quay lại thường là cổng bên và cổng tiềm ẩn. Cổng tiềm ẩn có ưu điểm là không ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm và không xử lý hậu kỳ, nhưng nó không phù hợp với các vật liệu mạnh và cứng (như PCTA, v.v.).
Cổng trung tâm cần tạo một hố ở cổng, kích thước và độ sâu thường là 0,5mm ~ 0,7mm (tùy thuộc vào độ dày thành của cổng) và đường kính thường là 3mm ~ 5mm (cố gắng lấy giá trị lớn nhất). Điều này có hai ưu điểm: một là không cần phải cắt gờ cổng, và hai là nó có thể đệm áp suất phun, và sẽ không gây ra sự tập trung ứng suất tại cổng ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.
