Đăng - chế biến các sản phẩm đùn - nguội:
(1) Các sản phẩm đùn - nguội cần được cắt sau đó.
Cắt bỏ một phần vật liệu còn lại để được các chi tiết đột lỗ theo kích thước thiết kế, miệng vách bên trong sẽ được vát mép để trở thành sản phẩm đột lỗ. Nói chung, các sản phẩm tròn được cắt qua một bánh dao, và các sản phẩm vuông được hoàn thành thông qua quá trình cắt quay.
(2) Chuẩn bị viên nhôm ép đùn nguội.
Yêu cầu sản xuất của nhôm viên ép đùn nguội rất chi tiết và khắt khe, với độ phẳng, độ nhám bề mặt và độ chính xác nhất định. Nói chung, chế biến phôi và chế biến cắt được sử dụng. Đầu trên và đầu dưới của các hạt nhôm phải phẳng, và đầu trên phải có độ cong nhất định.
(3) Xử lý làm sạch các hạt nhôm.
(a) Xử lý bề mặt và làm khô các hạt nhôm là rất quan trọng đối với chất lượng bề ngoài của các sản phẩm đùn nguội. Các viên nhôm cần được làm sạch và làm khô trước khi đùn lạnh.
(b) Quy trình làm sạch các hạt nhôm là thêm chất tẩy rửa có tính kiềm vào trống để loại bỏ các vết dầu trên bề mặt và các đường gờ trên các cạnh của các hạt nhôm, sau đó rửa sạch bằng nước và lau khô.
(c) Nguyên lý làm việc của con lăn: các hạt nhôm được đưa vào một cabin kín hình trụ quay và được thêm chất tẩy rửa có tính kiềm. Cabin kín quay theo chiều kim đồng hồ để dẫn động các hạt nhôm va chạm vào nhau nhằm mục đích làm sạch và loại bỏ các gờ.
(4) Các viên nhôm sau khi làm sạch thùng phuy cần được rửa lại bằng nước máy cho đến khi không có bọt rõ ràng, sau đó cho vào tủ sấy để làm khô.
